工业转轮除湿机的维护保养核心是保障吸湿转轮性能、维持风路通畅、稳定再生系统运行，直接影响除湿效率和设备寿命。
一、 核心部件：吸湿转轮的维护
转轮是除湿机的核心，保养重点是防止堵塞、保持吸湿剂活性。
定期清洁
日常除尘：每周用压缩空气（压力≤0.3MPa）从转轮迎风侧反向吹扫，清除蜂窝孔道内的粉尘、纤维杂质，避免孔道堵塞降低除湿接触面积。
深度清洗：每 3–6 个月（或根据工况粉尘浓度调整）进行一次水洗。用清水或中性清洁剂（pH 6–8） 低速冲洗转轮表面，冲洗后启动再生系统，将转轮烘干至含水率＜5%，禁止用强酸强碱清洁剂，防止腐蚀吸湿剂和基材。
污染处理：若转轮吸附油污、粘性杂质，需用专用清洗剂浸泡后清洗，清洗后需做性能测试，确保露点恢复至标准值。
性能检测与更换
每 6 个月检测一次转轮除湿性能：对比处理空气的进出口湿度差，若差值下降超过 30%，且清洁后无改善，说明吸湿剂已老化失效，需更换转轮（常规转轮使用寿命为 3–5 年，恶劣工况下寿命会缩短）。
运行时避免转轮长时间处于高湿未再生状态，停机超过 7 天需先启动再生程序烘干转轮，防止吸湿剂霉变。
二、 风路系统：风机、过滤器、风道的维护
风路通畅是保障风量和除湿效率的关键，需定期检查清洁。
空气过滤器维护
初效过滤器：每 1–2 周清洗一次（可水洗材质），累计使用 3–6 个月后更换，防止粉尘进入转轮和风机。
中效 / 高效过滤器（用于精密除湿场景）：每 1 个月检查一次压差，当压差超过初始值的 2 倍时，立即更换，避免因阻力过大导致风量衰减。
风机维护
每月检查风机叶轮是否积尘、动平衡是否正常，若叶轮积尘严重需拆卸清洗，防止叶轮振动损坏轴承。
每 6 个月为风机轴承加注一次润滑油（选用高温润滑脂），检查皮带传动机型的皮带松紧度，皮带松弛需及时调整或更换。
定期检测风机电机电流、温升，若电流异常升高或温升超过 80℃，需停机排查故障，避免电机烧毁。
风道与密封件维护
每 3 个月检查风道有无漏风、变形，密封胶条是否老化开裂，漏风会导致处理风与再生风混合，降低除湿效率，密封件老化需及时更换。
三、 再生系统：加热器、温控装置的维护
再生系统负责脱附转轮水分，保养重点是保障加热稳定、温控精准。
加热器维护
电加热器：每月检查加热管表面是否积尘、结垢，积尘需用压缩空气吹扫，结垢需用专用除垢剂清理；检查接线端子是否松动、氧化，松动需紧固，氧化需打磨后重新接线，防止接触不良引发局部过热。
蒸汽 / 燃气加热器：每 2 个月检查换热器换热效率，清理换热管表面的水垢、积碳；检查阀门开关是否灵活，蒸汽疏水阀是否通畅，避免冷凝水积存影响加热效果。
温控与保护装置校准
每 3 个月校准一次再生温度传感器，确保显示温度与实际温度偏差≤±3℃；检查超温保护装置（如热继电器、温度熔断器）是否灵敏，失效需立即更换，防止再生温度过高烧毁转轮。
四、 控制系统与电气部件的维护
保障设备自动化运行稳定，避免电气故障导致停机。
控制器维护
每月清洁 PLC、触摸屏表面的灰尘，检查通讯线路是否松动，防止信号中断；备份控制器程序，避免程序丢失。
每 6 个月检查控制回路的继电器、接触器触点是否烧蚀，烧蚀严重需更换，防止触点粘连导致设备误动作。
电气安全检查
每 3 个月测量一次电机、加热器的绝缘电阻，绝缘电阻需≥2MΩ，否则需排查漏电隐患；检查接地是否可靠，接地电阻需≤4Ω。
五、 日常运行与停机保养注意事项
日常运行保养
每天记录设备运行参数（处理风量、进出口湿度、再生温度、电机电流），便于及时发现异常。
避免设备在极端工况下运行（如处理空气含大量油污、腐蚀性气体），必要时加装前置预处理装置。
长期停机保养
停机超过 15 天：先启动再生系统烘干转轮（再生温度 120℃，持续 2–3 小时），然后关闭所有阀门，切断电源，用防尘罩覆盖设备。
季节性停机（如冬季停用）：排空蒸汽加热器管路内的冷凝水，防止管路冻裂；清洁所有过滤器，更换老化易损件。
