转轮除湿机组的维护和保养核心是延长吸湿转轮寿命、确保除湿效率稳定、降低故障风险，需按“日常巡检、定期维护、长期保养” 三个维度系统执行，具体方法如下：
一、日常巡检（每日 / 每周执行）
日常检查重点是确保机组基础运行状态正常，及时发现轻微异常：
运行参数核查
记录处理风的进 / 出口温湿度、再生风温度（正常 120-140℃，波动不超过 ±5℃），若出口湿度突然升高，可能是转轮吸附饱和或再生温度不足。
检查风机、加热器运行声音，无异常噪音（如轴承异响、风机振动），电流稳定在额定值 ±10% 以内。
外观与部件检查
查看机组外壳、管道接口无漏风、漏水痕迹，尤其是再生风出口管道，避免高湿空气回流影响除湿效果。
检查空气过滤器（初效、中效）表面，若灰尘堆积超过 50%，及时清洁或更换（通常每周 1 次），防止堵塞导致风量下降。
二、定期维护（每月 / 每季度执行）
定期维护聚焦核心部件的性能保障，避免隐患累积：
吸湿转轮维护
每月：关闭机组后，用压缩空气（0.4-0.6MPa）从处理风侧反向吹扫转轮表面，清除附着的粉尘（注意压力不可过高，避免损伤转轮蜂窝结构）。
每季度：若转轮吸附效率下降（出口湿度持续偏高），可进行 “深度清洁”—— 用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭转轮表面，再用清水冲洗，晾干后重新装机（禁止使用酸性 / 碱性清洁剂，防止腐蚀吸湿材料）。
再生系统维护
电加热型：检查加热管接线端子是否松动，表面有无积灰，积灰过多需用毛刷清理，避免散热不良导致过热损坏。
热泵再生型：清洁热泵换热器（蒸发器、冷凝器）的翅片，用高压水枪（低压模式）冲洗灰尘或油污，保证换热效率，降低再生能耗。
传动与控制部件维护
检查转轮驱动电机的皮带松紧度（手指按压皮带，下垂量不超过 10mm 为宜），皮带表面有裂纹或磨损时及时更换。
清洁温控器、湿度传感器探头，用酒精棉片擦拭表面，避免灰尘影响检测精度，确保机组按设定参数自动调节。
三、长期保养（每半年 / 每年执行）
长期保养侧重部件寿命延长和系统性能校准，适合停机检修期执行：
转轮性能检测与活化
每年：检测转轮的吸湿能力，可通过 “称重法”—— 取转轮小块样品，在高湿环境（RH 90%）吸附 24 小时后称重，与新转轮吸附量对比，若下降超过 30%，需进行 “活化处理”（在 150℃干燥箱中烘烤 4-6 小时，恢复吸湿活性）；若活化后仍无改善，需更换新转轮。
风机与电机维护
每半年：拆开风机外壳，清洁叶轮表面的灰尘和油污，为电机轴承添加润滑脂（选用高温锂基润滑脂，添加量为轴承空间的 1/2-2/3），降低运行噪音和磨损。
系统整体校准
每年：联系厂家或专业机构，校准机组的温湿度传感器、风量计、能耗计量表，确保检测数据准确；同时检查管道密封性，对漏风处用密封胶或保温棉修补，减少能量损耗。
四、特殊场景保养注意事项
高粉尘 / 高油污环境（如喷涂车间）
缩短空气过滤器更换周期（每 3-5 天 1 次），在机组进风口增设预过滤棉，减少粉尘进入转轮。
每月对转轮进行 1 次深度清洁，防止油污附着堵塞转轮孔隙，影响吸湿效率。
长期停机（超过 1 个月）
停机前：将转轮切换至 “再生模式” 运行 2-3 小时，确保转轮完全干燥（含水率低于 5%），避免长期存放发霉。
存放期间：关闭机组总电源，在进 / 出风口覆盖防尘罩，定期（每 2 周）开机运行 1 小时，防止电机轴承生锈、电路受潮。
