双转轮除湿机通过 “分级除湿 + 连续再生” 的设计，解决了单转轮除湿机在深度除湿、连续运行上的局限性，是高要求湿度控制场景的核心设备。

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双转轮除湿机的核心是两个功能不同的转轮（通常分为 “主除湿转轮” 和 “辅助除湿转轮”，或按处理流程分为 “前置转轮” 和 “深度转轮”），配合风机、加热装置（再生用）和气流控制系统，实现以下流程：
湿空气处理阶段
潮湿空气首先进入第一个转轮（主除湿转轮），其内部填充吸湿材料（如硅胶、分子筛、氯化锂等），通过物理吸附或化学吸湿作用，将空气中的水分吸附，初步降低空气湿度。
若需深度除湿，预处理后的空气会进入第二个转轮（辅助除湿转轮），进一步吸附残留水分，使空气湿度降至更低水平（可低至露点温度 - 40℃以下，远低于单转轮除湿机的能力）。
转轮再生阶段
当转轮吸附水分达到饱和后，需通过 “再生 airflow”（再生气流）恢复吸湿能力。再生过程中，少量空气被加热装置（电加热、燃气加热等）加热至高温（通常 100-140℃），反向流经转轮，将吸附的水分蒸发并携带排出设备，使转轮重新具备吸湿能力。
相比单转轮除湿机或其他除湿设备（如压缩机式除湿机），其优势主要体现在：
除湿效率更高，湿度控制更精准
双转轮分级除湿可实现深度干燥，尤其适合低湿度需求场景（如电子行业要求相对湿度≤30%，甚至≤10%），且出口空气湿度波动小，精度可达 ±2% RH。
连续稳定运行，无间歇
两个转轮可交替进行 “除湿 - 再生” 循环（或一个转轮除湿时，另一个同步再生），避免单转轮因再生导致的除湿中断，保证空气处理的连续性，适合需要 24 小时不间断除湿的场所。
适应高湿或极端环境
在高湿度环境（如南方梅雨季，相对湿度≥90%）中，单转轮易快速饱和，而双转轮通过 “先粗除、后精除” 的分工，可高效处理大量水汽，同时降低单个转轮的负荷，延长使用寿命。
能耗更优化（部分机型）
部分双转轮设计采用 “热回收技术”，将再生阶段的余热用于预热处理空气，减少加热能耗；或通过调节两个转轮的负荷分配，避免能量浪费，尤其在低湿度需求下，比单转轮更节能。
灵活性强，可调节范围广
可通过控制两个转轮的转速、再生温度或处理风量，灵活调整除湿量，适应不同湿度需求的场景（如白天高负荷除湿，夜间低负荷保湿）。