商用转轮除湿机的日常维护是保障其除湿效率、延长使用寿命的关键，需围绕核心部件（转轮、风机、过滤器、热源等）的状态监控与清洁保养展开，同时兼顾系统运行参数的检查。
一、核心部件：除湿转轮的维护
除湿转轮是设备的 “心脏”，其吸湿性能直接影响除湿效果，需重点关注：
定期清洁，防止堵塞
每周检查转轮表面是否有粉尘、油污或异物堆积（尤其在多尘环境，如电子车间、仓库）。若发现轻微污染，可关闭设备后，用软毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）沿气流方向轻轻吹扫转轮表面（避免逆向吹扫导致杂质深入孔隙）。
若转轮被油污、化学物质污染（如食品加工车间的油脂蒸汽），需使用专用中性清洁剂（按厂家配方稀释）擦拭，再用清水软布擦净，自然晾干后重启（禁止使用强酸、强碱清洁剂，以免腐蚀吸湿剂或基材）。
避免过度潮湿或高温损伤
停机时需确保转轮处于干燥状态（可先关闭处理风，让再生系统单独运行 30 分钟，使转轮充分再生后再停机），防止长期潮湿导致吸湿剂霉变。
监控再生区温度（硅胶转轮再生温度通常≤140℃，分子筛≤220℃），若温度异常升高（如超过设定值 10℃以上），需立即停机检查热源（电加热管、蒸汽阀等）是否故障，避免转轮基材因高温老化。
检查转轮密封性与旋转状态
每月观察转轮旋转是否平稳，有无异响（可能是轴承磨损或驱动电机故障），转速是否在 8-18 转 / 小时的正常范围（可通过控制面板查看）。
检查转轮与机箱之间的密封胶条是否老化、破损，若出现缝隙会导致处理风与再生风串流，降低效率，需及时更换同规格密封件。
二、空气处理系统：过滤器与风道的维护
过滤器清洁与更换
处理空气侧的前置过滤器（通常为初效或中效滤网）需每周检查：若滤网表面积尘较多（可通过观察透光性判断），用清水冲洗（可水洗滤网）或用吸尘器清洁；若为一次性滤网（如无纺布材质），建议每 1-3 个月更换一次（多尘环境缩短至 2 周）。
再生空气侧的过滤器（若有）同样需定期清洁，防止粉尘进入再生区污染转轮或堵塞热源部件（如电加热管）。
风道与出风口检查
每月检查风道内是否有异物堵塞（如灰尘堆积、昆虫巢穴），出风口百叶是否顺畅调节，确保气流流通无阻碍（风道阻力过大会导致风量下降，除湿量降低）。
三、动力与热源系统：风机、电机及加热装置的维护
风机与电机的保养
每周监听风机运行声音：正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现异响（如摩擦声、振动声），可能是叶轮积尘失衡、轴承缺油或电机故障，需停机检查，清理叶轮灰尘，对轴承加注专用润滑脂（每 6 个月一次）。
每月检查风机皮带（若为皮带传动）的松紧度：用手指按压皮带中部，挠度约 10-15mm 为宜，过松会导致转速下降，过紧易磨损轴承，需及时调整或更换老化皮带。
再生热源的检查
电加热型：每月检查加热管表面是否有积尘或氧化物，若有可用干布擦拭；同时检查温控器、过热保护器是否灵敏（可通过短接测试，确保超温时能自动断电）。
蒸汽 / 燃气加热型：每周检查换热器表面是否结垢（影响换热效率），定期用除垢剂清洗（每 3-6 个月一次）；检查燃气阀、蒸汽阀的密封性，避免泄漏。
四、控制系统与传感器的维护
操作面板与 PLC 系统
每日开机前检查控制面板显示是否正常（如湿度、温度、运行状态参数是否清晰，无乱码），按键是否灵敏。若出现显示异常，先检查电源连接，再联系厂家排查 PLC 模块或线路故障。
每月用干布擦拭面板，避免水汽、灰尘进入内部导致短路。
传感器校准
湿度传感器（处理风进 / 出口、再生风温度传感器）需每 3-6 个月校准一次：可使用标准湿度发生器或对比高精度温湿度计，若误差超过 ±3% RH，需通过控制面板或专业设备调整（校准需由专业人员操作）。
五、整体运行状态的日常监控
参数记录与对比
每日记录设备运行数据：处理风进 / 出口湿度、再生风温度、风机电流、能耗等，与设备额定参数对比。若发现处理风出口湿度异常升高（如超过设定值 5% 以上）、再生温度偏低或电流骤增，需停机排查原因（如转轮吸湿饱和、过滤器堵塞、热源故障等）。
泄漏检查
每月检查设备机箱、风道连接处的密封件（如橡胶条、密封胶）是否老化开裂，若有漏风会导致处理风与未处理空气混合，降低除湿效率，需及时更换密封件并重新密封。
六、特殊环境下的针对性维护
高湿或腐蚀性环境（如制药车间、海边场所）：每周增加转轮和金属部件的检查频率，对机箱、风机等金属表面定期喷涂防锈剂，避免锈蚀。
长期停机维护：若设备停用超过 1 周，需先让转轮完成再生过程（开机运行再生模式 30 分钟，确保转轮干燥），再切断电源，关闭进风口和出风口（防止灰尘、湿气进入），并定期（每 2 周）开机运行 1 小时，防止部件老化。
